厦门吸塑包装产品吸塑性不良常见原因分析

　　目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑工艺一般要求产品印刷完后放置至少72小时，待大面积深色油墨区域完全干燥彻底后，厦门吸塑包装方可过在表面过吸塑油，再放置至少24小时后方可进行吸塑过程。目前的连线过油方式（一般采用水性吸塑油），可以缩短时间，但是吸塑效果不佳。过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约3-5g/m2，视材料表面性能、吸塑油浓度不同而有所差别）、吸塑油充分渗透。

　　涂布过程须控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性等；吸塑过程主要控制好温度、压力、时间等条件，确保吸塑效果。①吸塑油涂布厚度要适当。通过调节计量辊与涂布辊之间的空隙或选择合适的网纹辊，确保涂布吸塑油时要有足够的量，不足时可多过一次吸塑油，需保证纸卡表面油层无明显起皱，否则容易出现吸塑不稳定情况；②当加热版的温度大于吸塑油及吸塑罩的温度时，热能才能处于传递状态，直至温度一致，这需要时间的积累；③施加压力，可帮助排除间隙空气加快热量传递，并帮助吸塑油与吸塑罩的紧密吸附；④要注意到，加热版的温度并非吸塑罩及。